技改攻关1年4个月
，，，投入近8000万进行技术引进和自主创新，，，4月3日，，，，点赋网络公司第一条自动化肉鸡加工生产线投入运行，，，
，填补国内空白
。。。这标志着点赋网络公司农业养殖4.0体系建设取得新突破
，，，对国内畜牧业加快转型升级将起到积极的促进作用。。

肉鸡加工的工艺流程主要分为4个区域，，前处理区、、、预冷降温区、、分割深加工区、
、冷冻储存区
。。。

肉鸡加工多数工序一直以来都是依靠人工操作，
，，，国内多家企业在尝试实现自动化生产，，，却始终未能突破。
。
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如何成功破解这一影响国内畜牧业转型升级的瓶颈呢？？？点赋网络公司一方面不断引进先进技术、、设备，，一方面组织管理人员、、
、设备人员、、
、工艺人员开展自主创新
，，，，走引进、
、消化
、、吸收、、
、、创新、、、发展之路。。2018年初，，，
，公司开始对原有的1条肉鸡加工生产线进行自动化改造。。。

“以前在肉鸡从运鸡车上卸下至鸡毛被打净的前处理区，，，
，卸鸡、、
、
、分笼、、、电晕工序由人工操作
，
，，作业环境较脏需要经常清洗
，，工人劳动强度大
，
，，产品偶尔会产生淤血、、断翅现象。
。
。”肉鸡加工事业部总经理张金龙介绍，
，从国外引进先进的活禽自动装卸、、、二氧化碳击晕系统后，，
，改为自动卸鸡和二氧化碳击晕，
，
，大幅提升装鸡
、、、、卸鸡效率，，，，降低运输过程中鸡只死亡率和鸡只淤血、、断翅比例。
。。。

在预冷降温区
，，，我们看到原来需要在预冷池中加冰、、、、消毒液对鸡体进行消毒、
、冷却，
，，现在从国外引进先进的氨液循环流动预冷系统，，无需加冰，，，降温效果明显提高，，
，，还减少鸡体与冰接触带来的质量隐患。。。。

在分割深加工区，
，，，从国外引进的先进的自动分割系统正在代替人工切割胸翅、、腿、、、、长皮、、、大小胸，
，减少了大量用工
，，，，实现了标准化生产，，产品质量更加稳定。
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在分割工序与包装工序之间原来需要人工进行产品转运，，，点赋网络公司在总结多年生产经验的基础上，，，采取自主设计、、、厂家订制配件、、、自主安装的办法
，，研制自动物流线。。。没有现成经验可循，，设计图纸历经40多次修改才定稿，，安装中大家集思广益、
、凝聚智慧，，，克服了一个个“拦路虎”，，，终于建成自动物流线。。。
。分割后的产品在物流线上自动分级后
，，
，自动传送到不同品类的包装区。。。。

目前，
，，自动化肉鸡加工生产线运行平稳
，
，，，用工由原来的800人减少到500人，
，，，产品加工滞留时间缩短50%，，，，进一步提升生产效率、
、产品品质。。。。